Метод выбора материала для химических насосов

Nov 29,2022

Являясь одной из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем широкого спектра применения. При концентрациях выше 80% и температурах менее 80°С углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но не подходят для использования в качестве материала для насосов и клапанов.

1. Серная кислота как одна из сильных агрессивных сред. Серная кислота представляет собой очень широкий спектр важного промышленного сырья. Различные концентрации и температуры серной кислоты влияют на различия в коррозии материала, при концентрации выше 80% температура составляет менее 80 ℃. Концентрированная серная кислота, углеродистая сталь и чугун обладают лучшей коррозионной стойкостью, но не подходят для высокоскоростных поток серной кислоты. Непригоден для использования в качестве материала клапана насоса; обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), для сернокислых сред также имеет ограниченное применение. Поэтому клапаны насосов для перекачивания серной кислоты обычно изготавливаются из высококремнистого чугуна (сложного в литье и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20). Фторопластик лучше устойчив к серной кислоте, поэтому использование насосов с фторсодержащим покрытием (F46) является более экономичным выбором.

2. Соляная кислота. Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии водородной кислотой (включая различные материалы из нержавеющей стали), содержащие молибден с высоким содержанием кремния и железом, которые можно использовать только при температуре 50 ℃, 30% следующей гидрологической кислоты. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому насосы с резиновой футеровкой и пластиковые насосы (например, полипропилен, фторопласт и т. д.) являются хорошим выбором для перекачивания соляной кислоты.

3, азотная кислота. Большая часть общего металла в азотной кислоте быстро подвергается коррозии и разрушается, нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте, все концентрации азотной кислоты при комнатной температуре обладают хорошей коррозионной стойкостью, стоит отметить, что молибден -содержащие нержавеющие стали (например, 316, 316L) По стойкости к коррозии в азотной кислоте не только не лучше, чем обычные нержавеющие стали (например, 304, 321), но и хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.

4. Уксусная кислота. Это одно из самых агрессивных веществ в органических кислотах. Обычная сталь во всех концентрациях и температурах уксусной кислоты будет серьезно коррозионной, нержавеющая сталь превосходно устойчива к уксусной кислоте, содержит молибден. Нержавеющую сталь 316 также можно применять для высокотемпературная аминокислота Для высокотемпературной и высококонцентрированной уксусной кислоты или содержания других агрессивных сред и других жестких требований можно использовать насосы из высоколегированной нержавеющей стали или насосы из фторопласта.

5. Щелочная (водородосодержащий натрий) сталь широко используется при температуре 80 ℃, концентрация 30% в растворе водорода натрия, при использовании обычной стали на 100 ℃ много факторов, на 75% ниже, хотя коррозия увеличивается, но экономия хороший. Обычная нержавеющая сталь по коррозионной стойкости щелочей по сравнению с чугуном не имеет явных преимуществ, поскольку среда допускает небольшое количество примеси железа, не рекомендуется использовать нержавеющую сталь. Для высокой температуры закладывайте больше титана и титанового сплава или высоколегированной нержавеющей стали.

6. Аммиак (гидроксид аммиака). Большинство металлов и неметаллов при коррозии жидкого аммиака и аммиака (гидроксид аммиака) очень легкие, не следует использовать только медь и медные сплавы.

7, обычная сталь в соленой воде (морской воде) в растворе хлорида натрия и морской воде, скорость коррозии в соленой воде не слишком высока, как правило, должна быть защищена покрытиями; все типы нержавеющей стали также имеют очень низкую скорость равномерной коррозии, но она может быть вызвана хлорид-ионами и локальной коррозией. Лучше использовать обычную нержавеющую сталь 316.

8, спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры. Обычными спиртовыми средами являются метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., кетоновыми средами являются ацетон, бутанон и т. д., эфирными средами являются различные метиловые эфиры, этиловые эфиры и т. д., эфир. средами являются метиловый эфир, эфир и т. д. Они являются основными, не вызывают коррозии, могут применяться широко используемые материалы, конкретный выбор также должен основываться на свойствах среды и соответствующих требованиях, чтобы сделать разумный выбор. Также стоит отметить, что кетоны, сложные и простые эфиры растворяются в различных резинах, поэтому допускают ошибки при подборе герметизирующих материалов.

Шламовый насос

Нет!

Метод устранения блокировки шламового насоса

Похожие посты