В качестве одной из сильных коррозионных сред серная кислота является важным промышленным сырьем для широкого спектра применений. Для концентраций выше 80% и температур менее 80 ° C углеродистая сталь и чугун имеют хорошую коррозионную стойкость, но не подходят для использования в качестве материала для насосов и клапанов.

, серная кислота как одна из сильных коррозионных сред, серная кислота представляет собой очень широкий спектр важных промышленных сырьевых материалов. Различные концентрации и температуры серной кислоты на материале коррозионных различий, для концентраций выше 80%, температура составляет менее 80 ℃ концентрированной серной кислоты, углеродистой стали и чугуна имеют лучшую коррозионную стойкость, но она не подходит для высокоскоростного потока серной кислоты, не подходит для использования в качестве материала клапана насоса; обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) для сернокислотных сред, также имеет ограниченное использование. Поэтому насосные клапаны для транспортировки серной кислоты обычно изготавливаются из высококремниевого чугуна (трудно литого и обрабатываемого) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20). Фтористый пластик обладает лучшей устойчивостью к серной кислоте, использование фторсодержащих насосов (F46) является более экономичным выбором.

, Гидрохлоридная кислота Решительно, что большинство металлических материалов не устойчивы к кислотной водородной коррозии (включая различные материалы из нержавеющей стали), содержащие молибден с высоким содержанием кремния с железом можно использовать только при 50 ℃, 30% от следующей гидрологической кислоты. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов имеют хорошую коррозионную стойкость к кислоте гидрохлорида, поэтому насосы с резиновой подкладкой и пластиковые насосы (такие как полипропилен, фторпластик и т. д.) являются хорошим выбором для транспортировки соляной кислоты.

, азотная кислота Большая часть общего металла в азотной кислоте быстро разъедается и разрушается, нержавеющая сталь является наиболее широко используемыми азотной кислотостойкими материалами, все концентрации азотной кислоты при комнатной температуре имеют хорошую коррозионную стойкость, стоит отметить, что molybdenum-containing нержавеющая сталь (например, 316, 316L) На азотной кислоте коррозионная стойкость не только не лучше, чем обычная нержавеющая сталь (например, 304, 321), представленная еще хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из сплавов титана и титана.

, уксусная кислота Это один из самых коррозионных веществ в органических кислотах, обычная сталь во всех концентрациях и температурах уксусной кислоты будет серьезно коррозионной, нержавеющая сталь является отличным уксусной кислотостойкие материалы, содержащие молибден 316 нержавеющая сталь также может быть применена к высокой температуре кислоты Для высокой температуры и высококонцентрированной уксусной кислоты или содержащие другие коррозионные среды и другие требовательные требования, насосы из нержавеющей стали или фторопласта могут быть использованы.

5, щелочь (водород натрия) сталь широко используется в следующих 80 ℃, 30% концентрации в растворе водорода натрия, есть много факторов на 100 ℃, 75% ниже при использовании обычной стали, хотя коррозия увеличилась, но экономика хорошая. Обычная нержавеющая сталь коррозионная стойкость щелочи по сравнению с чугуном не имеет очевидных преимуществ, пока среда допускает небольшое количество железа, не рекомендуется использовать нержавеющую сталь. Для высокотемпературной укладки больше титана и титанового сплава или высоколегированной нержавеющей стали.

Большинство металлов и неметаллов в жидком аммиаке и аммиаке (гидроксид аммиака) коррозия очень легкая, только медь и медный сплав не должны использоваться.

, соленая вода (морская вода) обычная сталь в растворе хлорида натрия и морской воде, скорость коррозии соленой воды не слишком высока, как правило, должна быть защищена покрытиями; все типы нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии, но могут быть вызваны ионами хлорида и локализованной коррозией, обычно лучше использовать нержавеющую сталь 316.

, спирты, кетоны, эфиры, эфиры Обычные спиртовые среды - это метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., кетоновые среды - это ацетон, бутанон и т. д., эфирные среды - это различные метиловые эфиры, этиловые эфиры и т. д., эфирные среды - это метиловый эфир, эфир и т. д., Они являются основными не коррозионными, могут применяться обычно используемые материалы, конкретный выбор также должен быть основан на свойствах среды и связанных с ними требованиях, чтобы сделать разумный выбор. Также стоит отметить, что кетоны, эфиры и эфиры растворимы в различных резинах, поэтому заядлые ошибки при подборе уплотнительных материалов.